品質管理における顕微鏡導入でねじ検査の効率化を実現
製造業の品質管理では、ねじの傷やクラックの正確な確認が求められます。従来の目視やルーペ検査から顕微鏡導入により、作業効率が大幅に向上しました。本記事では、その効果と運用方法を解説します。
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今までの観察方法
これまでは目視やルーペを使用してねじの傷やクラックを確認していましたが、作業効率が低く、正確性に課題がありました。
課題
- 効率の低さ: 目視やルーペでは、確認作業に多くの時間を要していました。
- 正確性の課題: 傷やクラックの微細な部分を確認するには限界がありました。
- 作業環境への適応: 検査機器を作業場に適した焦点距離に合わせることが難しかった。
導入後の解決事項
導入した顕微鏡により、検査効率が飛躍的に向上し、品質管理の精度が大幅に向上しました。
- 生産性の向上: 目視やルーペを使用していたときに比べ、作業効率が約5倍に向上。
- 正確な検査: 傷やクラックの微細な部分も常時40倍の拡大率で確認可能。
- 簡易な操作: ワークの場所調整のみで作業を進めることができ、オートフォーカス機能を使わずに効率的な運用が実現。
