食品製造現場での検査効率を向上させるポータブル顕微鏡の活用事例

今までの観察方法

これまでは実体顕微鏡を使用していましたが、大型であるため持ち運びが難しく、全国の工場での検査が非効率的でした。

課題

• 持ち運びの不便さ: 全国の工場で検査を行う際に、大型顕微鏡の移動が困難だった。
• 現場確認の重要性: 異物が移動中に混入する可能性があるため、現場での確認が必須だった。
• 迅速な異物特定: プラスチック片、石、髪の毛、繊維などを現場で判別する必要があった。
• パッケージ破断面の確認: 内外どちらからの破断か、切断か擦過かといった原因を判断する必要があった。

導入後の解決事項

ポータブル顕微鏡の導入により、異物やパッケージ破断の検査効率が向上し、コスト削減も実現しました。

• コスト削減: 外部検査では5万円以上かかっていた異物判定が、簡易的に行えるようになった。
• 作業効率の向上: スコープとPCのみで検査が可能になり、工場への出張が楽になった。
• 現場での迅速な判断: 異物の種類やパッケージの破断原因をその場で確認できるようになった。

導入製品

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