自動車部品製造で効率化を実現した顕微鏡の導入事例
自動車部品製造での鋳巣検査において、従来の顕微鏡の性能に限界を感じ、新しい顕微鏡を導入することで作業効率と精度を向上させた事例です。この記事では、導入の背景とその後の効果について紹介します。
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以前の観察方法
据置型の実態顕微鏡とダイヤル調整式のハンディ顕微鏡を使用していました。
課題
- 画質の限界: 従来の顕微鏡では鋳巣検査における画質が不足しており、検査精度の向上が求められました。
- 作業の効率化: ワーキングディスタンスに収まらない部品の検査に手間がかかっていました。
導入後の効果
新しい顕微鏡を導入することで、次のような効果が得られました:
- 高画質: より鮮明で見やすい画像を得ることができ、部品の検査精度が向上しました。
- 柔軟な使用方法: スタンド式とハンディの両方で使用可能になり、ワーキングディスタンスに収まりきらない部品の検査も簡単に行えるようになりました。
- 作業効率の向上: 高速オートフォーカス機能により、検査作業のスピードが向上しました。
