エンドミルの摩耗具合確認を効率化した顕微鏡導入事例

今までの観察方法

これまでは拡大鏡（ハンディルーペ）を使ってエンドミルの摩耗具合を確認していましたが、最大50倍の拡大では見逃しがあり、確認作業の効率が悪かったため、改善が求められていました。また、他の検査員への共有も難しく、欠陥の位置が不明確になることが問題でした。

課題

• 見逃し: 既存の拡大鏡では最大50倍の拡大しかできず、摩耗具合を十分に確認できない場合がありました。
• 共有の難しさ: 検査員が見つけた欠陥を他のメンバーに正確に伝えることができず、確認作業が非効率的でした。
• 定量化の難しさ: エンドミルを大量に使用するため、摩耗具合を定量化し、交換時期を確実に把握する方法が不足していました。

導入後の解決事項

新たに導入した顕微鏡は、オートフォーカス機能を搭載しており、簡単に操作できるため、確認作業の効率が大幅に向上しました。さらに、画像を簡単に共有できるため、検査員間で欠陥の位置を正確に伝えることができ、確認作業がスムーズになりました。また、10万円未満という価格で予算内に収まり、迅速に導入できた点も大きなメリットです。

• 確認の効率化: オートフォーカス機能により、簡単にエンドミルの摩耗具合を確認できるようになりました。
• 共有の簡便さ: 画像を共有することで、欠陥の位置を他の検査員に的確に伝えることができました。
• 定量化の促進: 摩耗具合を定期的にチェックし、エンドミルの交換時期を定量的に把握できるようになりました。
• 迅速な導入: 予算内で購入できたため、スピーディに導入が可能となりました。

導入製品

3R-MSBTVTY