現場での簡便なチップ確認による作業効率と品質安定化の実現
現場でチップの状態を簡便に確認できる顕微鏡を導入し、作業効率を向上させ、品質安定化を実現した事例を紹介します。これにより、検査室に行く手間が省け、現場での即時確認を可能にしました。
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今までの観察方法
これまではルーペや検査室に設置されたマイクロスコープを使用して、削り方やチップの状態を確認していましたが、現場で即時に確認するには手間がかかり、作業効率を高める方法が求められていました。
課題
- 作業効率の低さ: 現場で簡単にチップの状態を確認する手段がなく、検査室まで移動して確認する必要がありました。
- 品質の安定化: 削り方にムラが生じる原因を素早く把握し、品質を安定させるためには即座に確認できる方法が必要でした。
導入後の解決事項
新たに導入した顕微鏡は、現場で手軽にチップの状態を確認できるため、検査室に行く必要がなくなり、作業効率が大幅に向上しました。さらに、欠け方や削りムラの症状を画面で共有することができ、品質安定化にも貢献しています。また、ハンディタイプで場所を取らず、価格も100,000円以下で部署内決裁が可能なため、コストパフォーマンスも良好です。スタンドを使用すれば、さらに便利に使いこなすことができます。
- 作業効率の向上: 現場で簡単にチップの状態を確認でき、検査室に行かずに素早く確認ができるため、作業のスピードが向上しました。
- 品質安定化の促進: チップの状態を即座に把握することで、削りムラの発生を防ぎ、品質の安定化が図られました。
- コストパフォーマンス: ハンディタイプで100,000円以下という価格設定が、部署内での承認を容易にし、予算内での導入が可能となりました。
