刃先の摩耗確認における顕微鏡導入による効率的な品質管理
刃先の摩耗確認をより精密に行うため、顕微鏡が導入されました。この事例では、導入による精度の向上と情報共有の効率化を紹介します。
https://3rrr-btob.jp/wp-content/uploads/2025/02/a004.jpg
今までの観察方法
以前はレンズルーペを使用して、刃先の摩耗を確認していましたが、細かい摩耗の程度を正確に確認するには限界があり、再研磨後の仕上がりを正確に評価するためにはさらに高精度な観察が求められていました。
課題
- 摩耗の正確な確認が難しい: レンズルーペでは、刃物の細かい摩耗状態を十分に確認することができず、品質管理が不十分なことがありました。
- 情報共有の手間: 摩耗状態の確認結果を他のスタッフや客先と共有する際、効率的に情報を伝達する方法が必要でした。
導入後の解決事項
新たに導入された顕微鏡は、レンズを覗かずに液晶画面でくっきりと確認できるため、摩耗の程度を正確に評価できるようになり、品質管理の精度が向上しました。また、液晶表示で確認結果をその場で共有できるようになり、研磨後の仕上がり具合を客先に対して容易に提示できるようになりました。さらに、持ち運びが簡単で、出先でも活用できる点が便利です。
- 精度向上: 顕微鏡を使うことで、刃物の摩耗状態を正確に確認できるようになり、再研磨の仕上がり具合を高精度に評価できるようになりました。
- 情報共有の効率化: 液晶表示で結果を共有することで、スタッフ間や客先との情報伝達がスムーズになりました。
- 柔軟な運用: 顕微鏡は持ち運びが簡単で、外出先でも迅速に研磨の仕上がりを確認できるため、現場での対応が容易になりました。
