基板製造業界における顕微鏡活用による品質管理の効率化
基板製造業界で直面していた金属顕微鏡による品質管理の課題を解決するため、新たに導入された顕微鏡によって作業効率と品質管理が大きく改善されました。この記事では、その具体的な課題と導入後の成果をご紹介します。
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今までの観察方法
以前は金属顕微鏡を使用して基板のリレー接続部を目視で確認していましたが、画像の保存や共有ができず、検査数が多い時期にはボトルネックが発生していました。また、長時間の使用によって観察者に疲労感が溜まり、作業効率に影響を及ぼしていました。
課題
- 画像保存と共有ができない: 現在使用している金属顕微鏡では、観察した画像を保存したり、共有することができませんでした。
- 検査数が多い時期のボトルネック: 顕微鏡の台数が不足しており、検査数が多い時期にスムーズに進まないことがありました。
- 観察者の疲労感: 長時間の使用で観察者が疲れ、作業効率が低下していました。
導入後の解決事項
新しく導入した顕微鏡はPCに接続してモニターで確認できるため、画像の保存や共有が簡単に行えるようになりました。また、深度合成機能により、高低差がある基板でも一枚の画像で問題なく撮影でき、効率的な作業が実現しました。さらに、連続使用時の疲労感が軽減され、作業効率が大幅に向上しました。
- 画像保存と共有の容易化: PCに接続してモニターで確認できることで、画像の保存と共有が簡単に行えるようになりました。
- ボトルネックの解消: 顕微鏡の台数が増え、検査数が多い時期でもスムーズに作業が進むようになりました。
- 観察者の疲労軽減: 長時間の使用でも疲れにくく、効率的な作業が可能になりました。
