精密加工業界における品質管理の向上と課題解決

今までの観察方法

以前、品質管理では目視や触感を頼りに製品をチェックしていましたが、溶接の溶け込み具合やドリル刃の摩耗など、細かい部分の確認が難しく、チェックに限界がありました。目視では確認できない微細な変化に対処するため、顕微鏡の導入が検討されました。

課題

• 溶接の溶け込み具合の確認: 目視では溶け込み具合を十分に確認できず、仕上げの品質が安定しませんでした。
• ドリル刃の摩耗確認: 20時間使用後に新品と交換していましたが、目視では摩耗の程度を正確に判断できず、不具合が頻発していました。

導入後の解決事項

顕微鏡の導入により、目視では確認できなかった溶接の微細な溶け込み具合やドリル刃の摩耗具合を正確に観察できるようになりました。これにより品質管理の精度が向上し、製品の仕上がりが安定しました。

• 精密な溶接の確認: 顕微鏡を使用することで、目視で確認できないレベルでの溶け込み具合を正確に確認できるようになりました。
• ドリル刃の摩耗確認: 目視による誤差を排除し、正確な摩耗状態の確認が可能になり、不具合の発生が減少しました。

導入製品

3R-MSBTVTY