機械製造業で品質管理を効率化した内視鏡の導入事例
機械製造業で品質管理を効率化した内視鏡の導入事例です。これまで使用していた内視鏡では明るさや解像度が不十分で、検査の効率が悪かった問題を解決しました。この記事では、導入前の課題と導入後の改善効果について紹介します。
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今までの観察方法
以前は他社製の内視鏡を使用しており、明るさや解像度に限界があり、検査の効率が悪かった。
課題
- 不十分な明るさと解像度: これまで使用していた内視鏡では明るさや解像度が不足しており、検査が効率的に行えなかった。
導入後の解決事項
新たに導入した「3R-JFIBER3910」により、明るさと解像度が向上し、飲料製造機器のダイカスト部品や内部のバリ・ススの確認がスムーズに行えるようになりました。また、コストパフォーマンスにも優れ、他社製品と比較して非常に高い効果を発揮しました。
- 検査の効率化: 明るさと解像度が改善され、検査作業が効率的に行えるようになった。
- コストパフォーマンスの向上: 他の同スペック製品と比較して、価格がリーズナブルで、効果的なコストパフォーマンスを実現。
