自動車部品メーカーで作業効率を大幅に向上させた内視鏡導入事例
自動車部品メーカーで作業効率を大幅に向上させた内視鏡導入事例です。従来はワークを割って確認していた作業が、「3R-IFIBER1210」内視鏡により、部品を割ることなく効率的に進められるようになりました。この記事では、導入前の課題と導入後の改善効果について紹介します。
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今までの観察方法
ライトを当てて目視で確認していましたが、ワークを割って中身を確認する方法では、コストと時間がかかり、作業効率が低下していました。
課題
- 目視とワークの割り作業の限界: 目視では詳細な確認が難しく、ワークを割って確認する方法はコストと時間がかかるため、効率的ではありませんでした。
- 作業効率の向上が必要: 部品を割る手間を減らし、作業の効率化を図る必要がありました。
導入後の解決事項
「3R-IFIBER1210」内視鏡は、柔らかいケーブルでスムーズに挿入でき、鮮明な映像で部品内部を確認できるようになりました。これにより、部品を割ることなく、迅速かつ正確に内部の状況を把握することができ、作業効率が大幅に向上しました。
- 作業効率の向上: 部品を割ることなく作業が進められるようになり、効率的な作業が可能になりました。
