自動車部品メーカーのシャフト傷確認業務を効率化した内視鏡導入事例
自動車部品メーカーがシャフト傷確認に「3R-GAZE01」内視鏡を導入。3D計測機能で傷の測定が可能になり、業務効率が向上しました。導入前の課題と改善効果を紹介します。
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今までの観察方法
ライトで照らして目視で検査を行っていましたが、傷の大きさや深さの測定が難しく、原因特定に時間がかかることがありました。
課題
- 目視検査の限界: 傷の大きさや深さの測定が目視だけでは正確に行えず、原因特定が難しい。
- 業務の効率化が求められた: より迅速で効率的にシャフトの傷を確認したいというニーズがありました。
導入後の解決事項
「3R-GAZE01」内視鏡は、3D計測機能が搭載されており、シャフト内部の傷の大きさや深さを正確に測定できるようになり、業務効率が大幅に向上しました。
- 3D計測機能: シャフトの傷の大きさや深さを正確に測定でき、業務効率化に繋がりました。
