「 製造 」業界導入事例
「 製造 」業界導入事例
- 製造製造
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- 製造
- 部 署
- 製造
- 用 途
- ステンレスの製の部品の電解研磨後の状態確認。ワークによってはかなり長いものもあるので、通常の顕微鏡では確認が困難だったがMSBTVTYなら手軽に使える。
製造 - 製造製造
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- 部 署
- 品質管理課
- 用 途
- 食品を入れる容器やパッケージのクレーム品(容器に付着した汚れなど)の観察用。 汚れの付着理由、成分を追及する一次的な調査に使用できる。
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- 部 署
- 品質管理課
- 用 途
- 車の製造で使用するプラスチック部品の溝を確認。 今までルーペを使用していたが、オートフォーカスが速く、高画質で作業効率が向上。 透過照明を併用し、上部からの光では見えづらい点を改善できる。
製造 - 製造
- 部 署
- 品質保証部
- 用 途
- 紙パック内のアルミの亀裂確認で使用。 現状はルーペで確認し、写真を撮るときは実体顕微鏡とデジカメで使用を併用していた。 教育の場面と報告書作成に使用。
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- 部 署
- 製造部
- 用 途
- 複数人で金型の表面の確認する際に大きなモニタがよい。また、各部署にタブレットを導入しているためタブレットを有効活用できる
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- 部 署
- 技術部
- 用 途
- 海外工場と国内技術部をリアルタイムでつなぎ、部品の組立時の人の動きや部品の付ける順番が合っているか確認する
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- 部 署
- 営業部
- 用 途
- コレットチャック(※加工時にワークを固定したり、切削工具を固定するための消耗工具)の内径の形状の確認をする
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- 部 署
- 研究開発部
- 用 途
- アラザン(銀でコーティングされてる砂糖)の凹凸具合の確認(参考画像) チョコレートの白い油脂の状態確認
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- 部 署
- 技術部
- 用 途
- ハンコの金型の仕上がりを確認するのに使用。機械から取り外さなくても使えるため現場で重宝している
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- 部 署
- 製造部
- 用 途
- 船舶などのエンジンに使用されている筒状の部品を製造する際に出てくる削りかすや傷の確認に使用し、製品の品質管理を行っている。低倍率(10倍ほど)で使用（参考画像）
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- 部 署
- 製造技術グループ
- 用 途
- 遊技機（パチンコ・スロット台）に使用する基板の傷・ハンダのチェックで使用。HDMIモードだと画像もキレイでチェックしやすい
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- 部 署
- 製造部（自動車）
- 用 途
- 車のギアの打痕や傷を見る。モニターに大きく映し出すことで作業者の作業効率が上がることと作業者の技量の差が出にくくなる。
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- 部 署
- ECI開発部
- 用 途
- 主に基盤の確認。製品を評価／実験／開発する部署で機能上問題ないか、外観上問題ないか等の観察用途
製造 - 製造製造
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- 部 署
- 製造業／品質保証部
- 用 途
- 塗料が入った石油缶の中のゴミや塗料の異物を確認。その異物が何だったのかを報告するために写真を撮影する
製造 - 製造製造
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- 部 署
- 機械メーカー
- 用 途
- 製品完成時のバリ確認に使用。顕微鏡を固定させてワークを動かすことで流れ作業にすることが出来る
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- 部 署
- 金属製品製造メーカー／エンジニアリング
- 用 途
- 缶内の異物混入のチェックや機械間の計器の点検に使用。モニターと内視鏡本体を別々に使えるので使いやすい
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- 自動車メーカー／製造部
- 用 途
- 部品のチェックに使用。今まではルーペで見ていたが微細な部分までは観察できなかった。手持ちで使える顕微鏡なので経験の浅いスタッフでも簡単にチェックする事ができる
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- 機械メーカー／製造部
- 用 途
- ICカードの表面のキズを確認するのに使用。現場で判断できたほうが仕事も効率よく進むと高評価
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- 自動車メーカー／トラクタ課
- 用 途
- 重機の部品を見るのに使用。また目視できない所の確認に内視鏡を使用。撮影機能があるのが良い
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- 機械メーカー／航空技術
- 用 途
- 板金の仕上りを見るのに使用。少し緩やかなカーブを描いた部分でもしっかりと見れるところが良い
製造 - 製造
- 部 署
- 電気会社／品質管理部
- 用 途
- 外注の電子部品の検品に使用。報告書に添付するために部品の測定なども行っているのでモニタタイプとPCタイプ両方を購入
製造 - 製造製造
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- 部 署
- アルミニウムメーカー／品質管理部
- 用 途
- 対象物が大きく実体顕微鏡等では確認しにくかったアルミ板の表面のキズを確認するのに使用
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